表面活性剂在制革和毛皮工业中的应用
制革工艺过程相当复杂繁琐，从裸皮到成革需要经过多道工序。在鞣制之前，要进行浸水、浸灰、酶软化、浸酸和去酸、脱脂等准备工作；鞣制之后还要进行染色、加脂、整饰等。所有这些工序中都需要使用表面活性剂做助剂，以促进各工序的理化作用和进程，缩短生产周期，提高成革质量，节约化工原料。
毛皮加工也需要经过多道工序，在浸水、脱脂、软化、鞣制、漂白、染色、加脂、整饰等工序中也都需要使用表面活性剂做助剂。制革必须除去动物毛，而毛皮加工则要求尽可能不损伤毛的原有结构，使用表面活性剂即可起到良好的保护作用。
表面活性剂在皮革生产和毛皮加工中的主要作用是增溶、乳化、润湿、渗透、起泡、消泡、洗涤、匀染和固色等。在各个工序中，对其所起的作用要求不同，如在浸水中，主要要求它起润湿和渗透作用；脱脂中，要求它起乳化、润湿和渗透作用；去污中，要求它具有良好的增溶作用；染色中要求它具有良好的扩散、渗透和泡沫作用；加脂中，要求它具有良好的乳化性能等。
1.水性金属清洗剂的现状
国内，传统的清洗工艺依然采用油、煤油等混合烃类为主。在20世纪60年代发了以强碱性物质（如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4）为主要成分的水基清洗剂。70-80年代发了以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂，出现了如6501、6503等清洗效果较好的表面活性剂单体。20世纪80年代后经过科研工作者的不断努力通过多种表面活性剂之间的复配，利用各组分之间的协同效应，使得金属清洗剂的清洗能力得到极大的提高，其技术取得了很大的发展，在全国的大多数省市都建立了清洗剂的生产厂家，产品产量大幅度提高，质量逐步改善，新型，适合不同用途的清洗剂不断问世，目前国内研究和生产比较普遍的还是由表面活性剂和助剂复配的水金属清洗剂。
2.金属清洗剂的发展趋势
石油类溶剂作为金属清洗剂将逐步淘汰，、环保的卤代烃溶剂今后将成为溶剂型金属清洗剂的选。水基清洗剂方面，正向常温型和专用型方向发展。如适合超声波清洗、喷丸清洗和高压水流清洗的专用清洗剂正逐步受到重视。同时，日益突出的环境污染问题，使得溶剂型清洗剂和水基含磷清洗剂将逐步淘汰，新型无毒无磷、、防锈等具有多功能的环保型水基清洗剂将成为清洗行业大力研究的方向。
同时，结合溶剂型和水基清洗剂的各自利弊，即水金属清洗剂难以在室温情况下有效的清除金属表面的重垢，而溶剂型清洗剂具有去除油污迅速，低温洗涤效果好的特点，国外的许多厂家正在开发油包水的乳液型清洗剂，三门峡机床表面清洗剂，这将使金属清洗剂发展到一个更高的阶段。
水基清洗剂的主要成分有表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等，是清洗中应用较广泛的一种清洗剂。相同性好，价格低，错做安全，不燃不爆，机床表面清洗剂价格，适用于机械化清洗，清洗及配方自由度大，机床表面清洗剂厂家，可针对不同性质污染物调整配方，在配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段，对极性及非性污染物都有较好的清洗效果。
开发水基清洗剂需要考虑的问题
1、净洗力：
根据实际清洗工艺来确定。
2、泡沫性能：
泡沫过高将影响到污垢的沉淀和分离，且清洗液不易漂洗，尤其是高压喷淋清洗，对泡沫要求严格，目前有些清洗剂为达到低泡效果，添加了过量的消泡剂，造成清洗剂储存不稳定，而且清洗时消泡剂残留，尤其是对电子部件，会影响产品的性能。
3、体系相容性：
工业清洗剂常添加硅酸钠、磷酸钠等助剂，起到皂化、乳化分散等效果，与表面活性剂复配会产生协同效应，但过量会引起表面活性剂的盐析，在储存和冷冻过程中，助剂、缓蚀剂等会生成混合结晶，有的甚至不能恢复。
4、化学稳定性：
首先考虑表面活性剂的耐酸碱、耐氧化还原性。
5、节能、清洗工艺的简单可行性；
目前清洗剂普遍存在低温净洗力不佳，除油慢，无法用元溶剂清洗的工艺的弊病。
6、废液处理
清洗废液易实现油水分离，洗液可循环利用。
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